وبلاگ

دانشگاه آزاد اسلامی
واحد تهران جنوب
دانشكده تحصیلات تكمیلی
سمینار برای دریافت درجه كارشناسی ارشد “M.Sc”
مهندسی مواد – شناسایی، انتخاب و روش ساخت مواد فلزی
عنوان
سمینار جهت اخذ درجه كارشناسی ارشد
عوامل موثر بر تشكیل وكنترل مگنتیت بر عملیات كوره فلاش با
 توجه به تنوع خوراك كوره فلاش ذوب خاتون آباد
استاد راهنما :
دكتر دكتر سعید رضا اله كرم.
نگارش:

محمد عبدی

چكیده
با توجه به اینكه بهبود فرایند تولید در شركت ملی صنایع مس ایران می تواند باعث افـزایش تولیـد مـس
شود كه در همین راستا مطالعاتی بر روی كوره های فلاش آغاز شده است.
به طور كلی ذوب تشعشعی یكی از جدیدترین و متداولترین روشهای پیرومتالوژی ذوب كنستانترههـای
سولفیدی مس می باشد. ذوب تشعشعی شامل دمش كنستانتره ریز سـولفیدی خـشك بـه همـراه كمـك
ذوب سیلیسی و هوا (غنی شده یا هوای معمولی) به درون كوره می باشد. حضور این مواد در محیط گـرم
كوره باعث اكسایش سریع كانه سولفیدی با اكسیژن هوای دمش شده و منجر به تولید مات می گردد . اما
مشكلاتی در این كوره ها به هنگام خالص سازی كنستانتره مس یعنی تشكیل مات مس و تبدیل مات كه
می توان به افزایش بیش از حد درصد مگنتیت اشاره نمود.
در بهینه كردن عملكرد كوره تاثیر پارامترهای مختلفـی بـالاخص در تـشكیل و كنتـرل مگنتیـت كـوره
فلاش بسیار مهم می باشد در این تحقیق بیشتر اثر اندازه سـیلیس و شـارژ كـوره بـر روی محـصولات، و
میزان مگنتیت را مورد مطالعه قرار می دهد.كه نتایج این بررسـی مـی توانـد بـرای بدسـت آوردن مقـدار
مشخصه های فنی مقداراپتیمم محصولات و نرخ بازده انرژی كوره به كار رود.

كارخانه ذوب مس خاتون آباد با مساحت بیش از 1470000 متر مربع ، در 40 كیلومتری سرچشمه واقع
شده است . آب و هوای منطقه با توجه به واقع شدن آن در غرب استان كرمان دارای زمستانهای كوتاه و
تابستانهایی با رطوبت نسبی مطلوب است . حداكثر رطوبت سالانه 65% و حداقل 25% می باشد .
شركت NFC از طرف چین به عنوان پیمانكار این پروژه می باشد و طرح كلی این كارخانه بر اساس ذوب
مس تویو (TOYO) در ژاپن و جین لانگ و گوشی در چین است . خوراك این كارخانه عمدتاً كنسانتره
تولیدی معادن مس میدوك و باقی كنسانتره از سایر منابع داخلی و خارجی تأمین می گردد .
هدف از احداث كارخانه ، تولید سالانه 80000 تن مس آندی با خلوص 99/4 % از كنسانتره مس ، با
استفاده از تكنولوژی فلاش می باشد . این مس آندی جهت تولید مس كاتدی به واحد پالایشگاه مجتمع
مس سرچشمه منتقل می شود .

 انبار كنسانتره :
17 m كه به وسیله كامیون شارژ می شوند ، وارد 3 كنسانتره از طریق دو هوپر (قیف) هر یك به ظرفیت
فیدر گردیده و به طرف یك دستگاه الواتور زنجیری هدایت می گردد . سپس مواد از طریق نوار نقاله در
یكی از پایل های پنجگانه سمت چپ یا راست سالن هدایت می شود برداشت از هر یك از محل های
سمت چپ یا راست سالن می تواند توسط دو دستگاه اسكراپر صورت گرفته و به یكی از دو نوار نقاله
طولی در دو طرف سالن هدایت گردد . نوار سمت راست سالن ، مواد را از طریق یك نوار نقاله عرضی به
الواتور خروجی متصل نموده و خروجی الواتور از طریق یك نوار نقاله، مواد را به بین های مخصوص
اختلاط مواد (burdening bins) انتقال می دهند . وجود دو هاپر (قیف) در ورودی به همراه فیدرهای
فلزی ویژه ، اطمینان از پذیرش مواد را در هر شرایطی امكان پذیر می نماید.
كل انبار كنسانتره به 10 محل ذخیره تقسیم شده است كه هشت محل ذخیره آن برای ذخیره كنسانتره
مس و دو محل ذخیره دیگر برای ذخیره سازی فلاكس در نظر گرفته شده است.
مواد مختلف ذخیره شده در انبار ، به طور جداگانه به داخل یازده بین كه ظرفیت هر كدام 200 تن است
تخلیه می شوند و بر اساس برنامه شارژ مناسب ، مواد به مقدار مورد نیاز از داخل بین ها برروی نوار نقاله
ریخته و با هم مخلوط می شوند ، از این 11 بین 8 عدد برای كنسانتره مس و سه عدد برای فلاكس در
نظر گرفته شده اند . كنسانتره مخلوط شده كه دارای تركیب شیمیایی مناسبی برای شارژ به كوره است ،
توسط نوار نقاله به واحد خشك كن منتقل می شود . به منظور جلوگیری از هدر رفتن كنسانتره و یا
خراشیده شدن نوارها توسط اشیاء فلزی تیز ، خط نوار نقاله كنسانتره به یك سرند اولیه و یك الكترو
مگنت تجهیز شده است . میزان مصرف كنسانتره بصورت خشك روزانه 1030 تن و میزان مصرف فلاكس
سیلیس 55 تن در روز ( ton day) می باشد.